食品工業(yè)用水的滅菌,歷來使用以含氯為主的殺菌劑和熱殺菌方法,除此以外,臭氧發(fā)生器處理法、紫外線消毒器照射法、膜(UF/MF)處理法等新的處理方法。這些方法各有優(yōu)缺點,必須仔細(xì)研究各種方法的性質(zhì)、適用范圍和注意事項之后,再根據(jù)具體條件靈活運用。
一、食品工業(yè)用水處理過程中的臭氧
所使用的水質(zhì)必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。有的必須在水質(zhì)極限濃度標(biāo)準(zhǔn)備范轉(zhuǎn)之內(nèi),甚至,根據(jù)用途的要求需達到無菌純水,由于食品工業(yè)zui終成品的種類和工廠的規(guī)模不同,情況也是各種各樣的。如果不考慮整個操作過程的經(jīng)濟性和維護和管理問題,那么,在zui終階段采用0.22um或0.45um的薄膜過濾器(MF),有可能達到切實滅菌。
臭氧是強氧化劑。臭氧發(fā)生器處理法是利用臭氧分解時,生成的新生態(tài)氧的氧化作用和分解能力。表1說明在水處理過程中,臭氧的功能和利用目地。
臭氧發(fā)生器的機能
目地
無機物的氧化
A 金屬離子的去除:除鐵、除錳、有機金屬化合物的分解;有害物質(zhì)的去除:氰、NOx、SOx;亞硝酸等的氧化分解。
有機物的改變
A 脫色;B 減少臭味;C 支除有機物的預(yù)處理;提高活性炭的吸咐性;D生物去除:殺菌,病例毒的非活化;E 淤泥的去除,F(xiàn) 有機物合成,維生素的制造;一般藥品的制造
有機物的*氧化
E 有機物的去除。
臭氧發(fā)生器處理法,除了滅菌作用以外,還有脫色、去臭,使難分解的物質(zhì)變成容易分解的物質(zhì),絮凝作用的改善和提高凈化能力等。因此,在工廠用水和處理方面,臭氧的應(yīng)用范圍很廣,既可以用于處理原水系,生產(chǎn)用水,也可以處理排水,,但是,作為生產(chǎn)用水使用的來菌手段,,臭氧處理法的復(fù)合作用,在有的場合也并不受歡迎。
水的紫外線消毒器照射滅菌法不是在水中新加入任何不純物,也不是使被處理的水發(fā)生任何化學(xué)變化,而是在極短的時間內(nèi)存其設(shè)備之內(nèi)完成滅菌過程。因此,紫外線殺菌方法大多適用于清潔的生產(chǎn)用水滅菌。
在儀器工廠用水的微生物控制方面,與制品的質(zhì)量惡化、腐敗有關(guān)的菌種有芽孢菌屬的一般細(xì)菌,野生酵母類、絲狀菌類等。
二 臭氧發(fā)生器滅菌法
臭氧發(fā)生器的滅菌機制和滅菌特性:臭氧分解生成氧和新生態(tài)氧。此種新生態(tài)氧作用于細(xì)菌和病毒等的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜,反應(yīng)在脂質(zhì)(類脂化事合物)的雙鍵。在進行這一作用時,細(xì)胞膜被破壞,而且SH酵素被破壞,從而達到滅菌的效果。對于芽孢桿(Bacillus)菌細(xì)菌孢子,用濃度0.3-0.5mg/l的臭氧滅菌劑即可達到滅菌效果。乳酸菌對臭氧的抵抗力很弱。據(jù)報告,初始菌數(shù)2.3-5.6×109/ml,經(jīng)臭氧處理30秒種,細(xì)菌大多數(shù)死去。
臭氧的殺菌效果,因微生物種類的不同而有很大差異,這是由于的細(xì)胞壁或細(xì)胞膜的差異遷成的。
用臭氧處理芽桿菌屬的細(xì)菌孢子和酵母,需要較長時間,但是,若增加臭氧濃度可使反應(yīng)時間適當(dāng)?shù)目s短。在實際使用過程中,可根據(jù)菌種確定臭氧的濃度和選定接觸反應(yīng)時間。
按飲用水標(biāo)準(zhǔn)進行的臭氧滅菌法,接觸反應(yīng)時間性為5-8分種,臭氧發(fā)生器出口處的臭氧濃度為0.4mg/l以上(注入率為2-3mg/l),大多數(shù)實例以上述條件為運行管理目標(biāo)。如果在同樣的系統(tǒng)內(nèi),將臭氧的注入率增加至5mg/l,根據(jù)實驗結(jié)果,經(jīng)過此種處理的水,一般來說,細(xì)菌是不能存活的。